一種廢液罐區廢氣處理設備的製（zhì）作方法

本發明涉及工業廢液的處理技術領（lǐng）域，尤其涉及一種廢液罐區廢氣處理設備。

背景技術：

由於危廢對環境（jìng）危害極大，是處置剛需，危廢基本處理步驟包括分類、預（yù）處理、最終處置，金屬、油脂、溶劑、染（rǎn）料等有回收利用價值的廢物可被資源化利用，預處理包（bāo）括物理法、化學法，預處理後的危廢才能進入焚燒或填埋等最終處置設施中。我國危廢處理方式基本以無（wú）害化處理及資源化利（lì）用為主（zhǔ），危廢最終處置方式主要還是焚（fén）燒（shāo）與填埋，大批（pī）危（wēi）廢焚燒廠如雨後春筍般迅速被建成。

在危廢焚燒廠中除了設置固廢儲（chǔ）存中心，同（tóng）時還需要設置廢液罐區用於對廢液進行儲存。現階段，廢液罐區（qū）的儲罐通風口與大氣聯通，直接接通大氣，在一（yī）般情況下，由於存在“大呼吸”、“小呼吸”現象，這些惡臭氣體被排放至廢（fèi）液罐區外部，不（bú）僅汙染環境（jìng），而且危害（hài）人體健康。國家（jiā）頒布的《惡（è）臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)、《大氣汙染物（wù）綜合排放標準》(GB16297-1996)等強製性標準對惡臭氣體排（pái）放濃度及排放速率進行了限（xiàn）製，由於廢液罐區內（nèi）所儲存的廢液成分複雜，當含有VOC的廢氣直接排放至大氣（qì）中，會嚴重汙染了環境，因此，廢液罐區惡臭氣體處理為環（huán）保隱患治理的重點，廢液儲罐正常作為（wéi）常壓罐設計，儲罐廢氣排氣壓（yā）力較低，由於焚燒工廠實際布置問題，廢氣所需克服阻力降較大，正（zhèng）常儲罐的排氣壓力無（wú）法將（jiāng）廢氣送至焚燒線進行焚燒處理（lǐ）。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中（zhōng）存在的不足，提供（gòng）一種環保（bǎo）的廢液罐區廢氣處理（lǐ）設備。

本發（fā）明（míng）是（shì）通過以下技術方案予以實現：

一種廢液罐區廢氣處（chù）理設備，其特征在於，包括廢液罐區、蒸汽噴射泵（bèng）和焚燒爐，所述廢液罐區連接有蒸汽噴射泵，蒸汽噴射泵與焚（fén）燒爐之（zhī）間通過蒸汽管道連接。

根據上述技術方案，優選地，所述焚燒爐連接（jiē）有餘熱鍋爐，所述餘熱鍋爐一端連接有循環管道（dào），所述循環管道（dào）的尾端連接有蒸汽輸送設備，所述蒸汽輸送設備另一端連接有（yǒu）蒸汽噴射泵。

根據上述技術方案（àn），優選地，所述蒸汽（qì）管道向下設有排液支管，所述排液支管尾端連接有（yǒu）凝液罐，所述（shù）凝液罐一側與廢液罐區（qū）之間通過廢液回收管道連接，所述廢液回收管道上設有移動泵。

本（běn）發明（míng）的有益效（xiào）果是：

由於廢液（yè）罐區連接有蒸汽噴射泵，蒸（zhēng）汽噴射泵（bèng）與焚燒爐之間通過蒸汽管道連（lián）接，廢液罐區的廢氣（qì）與動力蒸汽相混合，通過蒸（zhēng）汽噴射泵增加廢氣壓力，克服了廢液罐區廢氣排氣壓力（lì）低的問（wèn）題（tí），增壓後廢氣通過（guò）蒸汽管（guǎn）道被送至焚燒爐進行焚燒處理，通過焚燒可有效、徹底（dǐ）的將廢氣中的有害物質焚燒分解，淨化效率高。

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖。

圖中：1.蒸汽輸送設備，2.蒸汽噴射泵，3.蒸汽管道，4.焚燒（shāo）爐，5.循環管道（dào），6.排液支管，7.凝（níng）液（yè）罐，8.移動泵，9.廢（fèi）液罐區，10.引（yǐn）風機，11.廢液回收管道，12.餘熱鍋爐。

具體實施方式（shì）

為了使本技術領域的技術人員更好地理解本（běn）發明的技術方案，下麵結合附圖和最佳實施例對本發明作進一（yī）步的詳細說明。

如圖所示，本發明（míng）包括廢液罐區9、蒸汽噴射泵2和焚燒爐4，所述廢液罐區9連接有蒸汽噴射泵2，本例中通過蒸汽輸送設備1提供動力蒸汽（qì），蒸汽經節流嘴節（jiē）流後,速度升高壓力降低,在噴嘴處形成低壓區,產（chǎn）生（shēng）吸力帶動廢氣流動，蒸汽噴射泵2與焚燒爐（lú）4之間通過蒸汽（qì）管道（dào）3連接，廢液罐區9的廢氣與動力（lì）蒸汽（qì）相混合，通（tōng）過蒸汽（qì）噴射泵2增加廢氣壓力，克服了廢液罐區9廢氣排氣壓力（lì）低的問題（tí），增壓後廢氣通過蒸汽管道3被送至焚燒爐4進（jìn）行（háng）焚燒處理，通過焚燒可有效、徹（chè）底的將廢氣中的有害物質焚燒（shāo）分解，淨化效（xiào）率高。

根據上述實施（shī）例，優選地，所述（shù）焚燒（shāo）爐4連接有餘熱鍋爐12，所述餘熱鍋（guō）爐12一端（duān）連接有循環管道5，所述循環管道5的尾端（duān）連（lián）接有蒸汽輸（shū）送設備（bèi）1，所述蒸汽輸送設備1另（lìng）一端連接（jiē）有蒸汽噴射泵2，餘熱鍋爐12的設置可以回收（shōu）廢氣焚燒過程中生成（chéng）的部（bù）分熱量，使蒸氣循環至蒸汽輸送設備（bèi）1，使其作為動力蒸汽，通過使用焚燒線副產蒸汽對廢氣進行輸送，減少輸送成本，降低了能量消耗。

根據上（shàng）述實施例，優選地，所述蒸（zhēng）汽管道3向（xiàng）下設有排液支管6，所述排（pái）液支管6尾端連接有凝液罐7，蒸汽噴射泵2出口氣體，壓力升（shēng）高，溫度也會逐漸降低，會（huì）有凝結點低的物料變為液（yè）體，由於蒸汽管道3中不能有（yǒu）液滴夾帶，因此蒸汽噴射泵2出口需要連（lián）接排液支管6，避免了蒸汽管道3中存在液滴夾帶的（de）問題，使廢氣焚燒更徹底，所述凝液罐7一側與廢液罐區9之間（jiān）通（tōng）過廢液回收管道11連（lián）接，所述廢液（yè）回收管道（dào）11上設有移動泵（bèng）8，使凝液罐7內液（yè）體打回廢液罐區9，實現了物（wù）料的循環再利用，避免了資源浪費，提（tí）高了資源利用率。

由於廢液罐（guàn）區9連接有蒸汽噴（pēn）射泵2，蒸汽噴（pēn）射泵2與焚燒爐4之間通過（guò）蒸（zhēng）汽管道3連接，廢液罐區（qū）9的廢（fèi）氣與動力蒸（zhēng）汽相混合，通過蒸（zhēng）汽噴射泵2增加廢氣壓力，克服了廢液罐區9廢氣排氣壓力低的問題，增壓後廢氣通過蒸汽管道3被送（sòng）至焚燒爐4進行焚燒處理，通過焚燒可有效、徹底的（de）將廢（fèi）氣（qì）中的有害物質焚燒分解，淨化效率高。

以上所述僅是本發（fā）明的優選實施方式，應當（dāng）指出，對於（yú）本技術（shù）領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提（tí）下，還可（kě）以做（zuò）出若幹改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。